IPB produit et transforme des plaques alvéolaires en polypropylène pour des entreprises en Belgique, en Europe et au-delà.
Vous recherchez une solution plastique durable, légère et solide pour vos besoins d’emballage ? Alors Bipack® est le choix idéal. Ces emballages en polypropylène (PP) sur mesure allient solidité et résistance à l’eau et conviennent à de nombreuses applications dans l’emballage, le transport, la logistique et l’industrie.
Bipack® est constitué de plaques alvéolaires Biplex® en polypropylène transformées, spécialement conçues pour des solutions d’emballage protectrices et réutilisables. Elles sont résistantes à l’eau, exemptes de poussière et de fibres, adaptées au contact alimentaire, stérilisables, durables et entièrement recyclables. Elles sont donc idéales pour l’industrie alimentaire, le secteur pharmaceutique et les applications automobiles.
Nos plaques alvéolaires en polypropylène transformées sont utilisées dans de nombreux secteurs :
IPB est le spécialiste de la production et de la transformation de plaques alvéolaires en polypropylène et de plaques en polypropylène à structure cellulaire pour des entreprises en Belgique, en Europe et au-delà.
Découvrez nos produits exclusifs :
Biplex désigne des plaques alvéolaires en polypropylène, disponibles en plaques ou en rouleaux. Bipack® correspond à des plaques Biplex découpées et transformées, spécialement conçues pour des applications d’emballage.
Oui, Bipack® est conçu comme un matériau d’emballage durable et réutilisable.
Absolument ! Les plaques en PP sont hydrofuges et résistantes aux produits chimiques.
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Boîtes à stériliser, disques, emballages pour le secteur de l'automobile, emballage médical, PLV, …
Densité PP | ISO 1183 | g/cm3 | 0,907 |
Absorption d'eau | ISO 62 | % | 0,02 |
Résistance à la traction (50 mm/min) | ISO 527 | MPa | 38 |
Elongation à la rupture (50 mm/min) | ISO 527 | % | 800 |
Module de flexion | ISO 178 | MPa | 1250 |
Résistance aux chocs Izod (23°C) | ISO 180 | kJ/m² | 80 |
Dureté Shore D (oppervlakte) | ISO 868 | - | 66 |
Résistance à la compression 2,1mm/350g | Interne à IPB | N/cm² | min. 37 |
Résistance à la compression 2,0mm/400g | Interne à IPB | N/cm² | min. 41 |
Résistance à la compression 3,0mm/600g | Interne à IPB | N/cm² | min. 70 |
Résistance à la compression 3,0mm/650g | Interne à IPB | N/cm² | min. 55 |
Résistance à la compression 3,0mm/400g | Interne à IPB | N/cm² | min. 30 |
Résistance à la compression 3,5mm/650g | Interne à IPB | N/cm² | min. 80 |
Résistance à la compression 3,5mm/700g | Interne à IPB | N/cm² | min. 78 |
Résistance à la compression 3,5mm/800g | Interne à IPB | N/cm² | min. 140 |
Résistance à la compression 4,5mm/1000g | Interne à IPB | N/cm² | min. 144 |
Coefficient d'expansion thermique | ASTMD696 | mm/m°C | 0,18 |
Chaleur spécifique | DSC | J/g°C | 1,68 |
Température de déflection. (0,46 MPa) | ISO 75 | °C | 78 |
Température de déflection (1,82 MPa) | ISO 75 | °C | 52 |
T. de ramolissement Vicat (1 kg) (10N) | ISO 306 | °C | 148 |
T. de ramolissement Vicat (5 kg) (50N) | ISO 306 | °C | 78 |
Transmission de lumière (plaque transparente) 2,0mm/400g | Interne à IPB | % | 58 |
Transmission de lumière (plaque transparente) 2,5mm/450g | Interne à IPB | % | 53 |
Transmission de lumière (plaque transparente) 3,0mm/500g | Interne à IPB | % | 51 |
Transmission de lumière (plaque transparente) 4,0mm/1000g | Interne à IPB | % | 37 |
Résistivité de surface | ASTMD257 | Ω | ca. 1013 |
Constante diélectrique (at 1 MHz) | ASTMD150 | - | 2,25 |
Facteur de dissipation (tgδ at 1MHz) | ASTMD150 | - | < 5 x 10-4 |
Résistance diélectrique (500V/sec) | ASTMD149 | kV/mm | 70 |